企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)不能有間斷的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)間斷不僅會(huì)降低企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且會(huì)直接增加企業(yè)的運(yùn)行成本。耐磨鋼球若出現(xiàn)破碎現(xiàn)象，勢(shì)必給企業(yè)作業(yè)經(jīng)營(yíng)造成損失。一般而言，耐磨鋼球的破碎主要是由下列原因造成的。

1.在耐磨鋼球生產(chǎn)過(guò)程中，由于廢鋼沒有嚴(yán)格管理而混進(jìn)了劣質(zhì)廢料，特別是低熔點(diǎn)的金屬材料如鉛、鋅等含量超標(biāo)，則容易產(chǎn)生破碎。

2.鐵水中氣體含量高，爐料潮濕，水分在高溫時(shí)分解成氫氣和氧氣，澆注前又沒有進(jìn)行脫氧，或者鑄型排氣不好，從而在鑄球內(nèi)部產(chǎn)生氣孔，降低了鑄球的強(qiáng)度。

3.澆注過(guò)程中鐵水和鐵渣沒有分離干凈，造成鑄球產(chǎn)生渣孔，這也降低了鑄球的強(qiáng)度。

4. 熱處理工藝

熱處理工藝不正確或沒有嚴(yán)格執(zhí)行，鑄球的應(yīng)力沒消除，高鉻球的金相組織不合理，殘余奧氏體過(guò)高。目前采用的風(fēng)淬工藝高鉻球的殘余奧氏體一般都在15％——30％，在使用過(guò)程中奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體，體積膨脹，內(nèi)應(yīng)力增大，鋼球在沖擊磨損過(guò)程中產(chǎn)生一塊塊剝落，一般在磨機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)900—1000h使用后，這種現(xiàn)象較為嚴(yán)重。

5. 化學(xué)成分不合格

       鋼球因?yàn)槭褂霉r條件要求不同，材質(zhì)品種多，有低鉻球、中鉻球、高鉻球及特高鉻球，另外還有奧貝體球墨鑄鐵球、馬氏體球墨鑄鐵球，每種球種都有不同化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)成分合格是鋼球質(zhì)量的最基本的要求，化學(xué)成分不合格就會(huì)直接影響材質(zhì)性能。